نظرة عامة مبدأ
يتضمن المبدأ الأساسي لعملية صب الراتنجات (RTM) وضع تشكيل-مُعُزَّف من مواد التعزيز المصممة وفقًا للمتطلبات المحددة والمتطلبات الهيكلية-في تجويف القالب الذي تم تصنيعه مسبقًا للأبعاد الدقيقة. ضمن نطاق الضغط المتحكم فيه ، يتم حقن نظام الراتنج المتخصص في تجويف القالب المغلق باستخدام نظام الحقن. الراتنجات تشرب التعزيز والمعالج لتشكيل المكون المركب النهائي.
تم تجهيز القالب بأنظمة الختم والتشكيل الطرفية ، وكذلك أنظمة الحقن والتنفيس ، لضمان تدفق الراتنج السلس ، والإخلاء الكامل للهواء من التجويف ، والترطيب الشامل للألياف. بالإضافة إلى ذلك ، يتضمن القالب نظام تسخين يمكّن الراتنج من علاج الجزء المركب وتشكيله. RTM هي طريقة صب لا تتطلب استخدام الأجزاء prepregs أو Autoclaves.
متطلبات الراتنج
يجب أن توجد الراتنجات الخاصة بـ RTM كسوائل أو مواد صلبة في درجة حرارة الغرفة وتظل مستقرة كيميائيًا وجسدية أثناء التخزين ، دون إجراء تغييرات في التكوين أو الخصائص.
يجب أن يكون لنظام الراتنج لزوجة مناسبة في درجة حرارة المعالجة (عادةً في حدود 0.2-0.8 pa · s). يمكن أن تعيق اللزوجة العالية المفرطة تدفق الراتنج وترطيب الألياف ، في حين أن اللزوجة المنخفضة بشكل مفرط قد تسبب تدفق الراتنج غير المستقر والانتشار ، مما يؤدي إلى تكوين الفراغ.
يجب أن يكون للراتنج وقت جل طويل بما فيه الكفاية لضمان ملء القالب الكامل وتشريب الألياف. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تحافظ على نافذة منخفضة السدود لا تقل عن 40 دقيقة لتلبية متطلبات المعالجة في RTM.
لا ينبغي أن ينتج الراتنج منتجات ثانوية متطايرة أثناء الحقن والمعالجة. يجب أن تظهر أيضًا خصائص الترطيب والالتصاق الجيدة مع مواد التعزيز.
المزايا النموذجية
بالمقارنة مع تقنيات التشكيل التقليدية ، فإن أكبر ميزة لعملية RTM هي تشريب راتنجاتها من خطوة واحدة ، والتي تحل محل إجراءات التشريب متعددة الخطوات للطرق التقليدية. هذا يلغي الحاجة إلى تصنيع ما قبل الإجهاد ، وضع التصفيح ، تعبئة الفراغ ، وعلاج الأوتوكلاف ، وبالتالي تقليل تكاليف المعالجة والإنتاج بشكل كبير.