اختيار وتفتيش مواد gelcoat

1.1 خصائص gelcoat عالي الجودة العفن

تمتلك المعاويات عالي الجودة العفن ميزات أداء مختلفة. من حيث مقاومة الحرارة ، تظهر أنواع مختلفة من المعاشات ، مثل Gelcoat الإيبوكسي (EP) ، و gelcoat فينيل استر (VE) ، وجيلات البوليستر غير المشبعة (UP) ، أداء حراري متفاوت. بشكل عام ، تتبع مقاومة الحرارة الترتيب: gelcoat epoxy> vinyl ester gelcoat> gelcoat غير المشبع. بالنسبة لعمليات علاج درجة الحرارة المحيطة ، يمكن للفينيل إستر أو معاطف البوليستر غير المشبعة عادة تلبية المتطلبات. ومع ذلك ، بالنسبة للقوالب التي تتطلب معالجة درجات الحرارة المرتفعة ، مثل تلك المستخدمة في عمليات الأوتوكلاف حيث تتجاوز درجات الحرارة 120 درجة مئوية للفترات المطولة ، يوصى باستخدام Gelcoats قالب الإيبوكسي.

فيما يتعلق بمقاومة التآكل ، عادةً ما يكون لدى استرات الفينيل والبوليستر عادة صلابة الباركول حوالي 40 HBA ، في حين أن بعض العلامات التجارية يمكنها تحقيق 45-50 HBA. تعد الصلابة الكافية ضرورية لحماية القالب أثناء التخلص منها ، ولكن ينبغي تجنب صلابة عالية بشكل مفرط للحفاظ على توازن مع المتانة والقوة ، مما يضمن الأداء الأمثل.

بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر Gloss خاصية رئيسية لعلم الكوسمات العالية الجودة. تكافح Gelcoats ذات صلابة الباركول التي تقل عن 30 HBA بشكل عام لتحقيق اللمعان العالي. تعرض Gelcoats مع عدد أقل من الثغرات لمعان أفضل ، كما أن متانة اللمعان أمر بالغ الأهمية. قد تظهر بعض الكواتس في البداية لمعان ممتاز ولكن تتدهور بسرعة بعد إنتاج بعض المنتجات ، مما يتطلب تلميعًا متكررًا.

1.2 عملية فحص جودة الجيلوكات

يجب أن يتبع الفحص الجودة من الجيلورات الإجراء بشكل صارم:

1. تاريخ الإنتاج: تحقق من تاريخ الإنتاج على كل حاوية على النحو الموصى به من قبل المورد. تأكد من استخدام gelcoat خلال مدة الصلاحية.

2. وقت هلام: كل دفعة من gelcoat لديها وقت هلام محدد من قبل المورد. أثناء الاختبار ، يجب أن تكون العينة في درجة حرارة الاختبار القياسية من 25 درجة مئوية. أضف الكمية المحددة من وكيل المعالجة ، وخلط بالتساوي ، وتسجيل الوقت من الإضافة إلى الجيل. من الناحية المثالية ، يجب أن يتراوح وقت الجل من 40 إلى 60 دقيقة. يمكن أن تؤدي أوقات الهلام القصيرة إلى انحراف الهواء والثقوب ، في حين أن أوقات الهلام الطويلة المفرطة يمكن أن تؤثر على المعالجة والصلابة.

3. اللزوجة: اختبر اللزوجة باستخدام مقياس اللزوجة في بروكفيلد عند 25 درجة مئوية. حدد المغزل المناسب ، وقياس بسرعات منخفضة وعالية ، وحول القراءات إلى مقاييس اللزوجة.

من خلال تفتيش تواريخ الإنتاج بشكل صارم ، وأوقات الجل ، واللزوجة ، يمكن ضمان جودة الجيلورة لتلبية متطلبات صنع القوالب.

2. قواطع وطرق رش الجيلورات

2.1 اختيار واستخدام معدات الرش

يعد اختيار معدات الرش المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتطبيق Gelcoat. وتشمل الأدوات الشائعة الاستخدام مدافع رش متعددة الوظائف باليد ومدافع رذاذ الجيلوكات التي تغذيها الضغط. يتم خلط عامل المعالجة يدويًا لضمان الدقة ، وتنتج مسدس الرش رذاذًا على شكل مروحة ذرية. على الرغم من أبطأ من الأنظمة التي تغذي المضخة ، فإن وقت العمل يعتمد على وقت هلام المادة.

بنادق الرش متعددة الوظائف المحمولة محمولة خفيفة الوزن وسهلة التشغيل وتنوعا. فهي مناسبة لرش العوامل المعطاة للمنتج ، والمعاطفات العفن ، والمعاطات الخارجي ، والراتنجات ، والدهانات ، والطلاءات الزخرفية ، وخاصة الكوسمات التي تحتوي على جزيئات البوليستر. يتكون الهيكل بشكل أساسي من جسم مسدس ، فوهة ، وكأس.

خطوات العملية:

• قم بتوصيل ضاغط الهواء (الحد الأدنى لضغط بار 8 و 0.4 متر مكعب/دقيقة) بالمسدس.

• حدد فوهة مناسبة استنادًا إلى خصائص المواد ، والتحقق من الأختام ، وقم بتطبيق مواد التشحيم على الاتصالات.

• صب gelcoat مسبقا في الكأس ، وخلط جيدا مع عامل المعالجة ، وتأمين الغطاء.

• اضبط صمام التحكم في تدفق الهواء لتحسين الذرة قبل الرش.

• بعد الرش ، قم بتنظيف البندقية بالمذيبات (على سبيل المثال ، الأسيتون) ، وتطبيق مواد التشحيم للتخزين.

تعتبر مدافع رذاذ Gelcoat التي تغذيها الضغط مناسبة أيضًا لعلاج العفن والمنتجات. الصيانة والتشغيل المناسبة أمران بالغ الأهمية:

• حافظ على المسافة المناسبة بين مسدس الرش والقالب لتجنب التراجع (القريب جدًا) أو تغطية سيئة (بعيدًا جدًا).

• حرك بندقية الرش بسرعة متسقة حتى حتى السماكة.

• قم بتنظيف مسدس الرش على الفور لمنع انسداد ، وخاصة الفوهة.

2.2 التحكم في السماكة أثناء الرش

سماكة gelcoat تؤثر بشكل كبير على جودة العفن. السماكة السليمة يحسن القوة والمتانة والمظهر. سمك الجيلوكات الموصى به هو 1 مم ، يتم تحقيقه في طبقتين من 0.5 مم لكل منهما ، مع تطبيق كل طبقة في ثلاث تمريرات (0.15-0.17 مم لكل تمريرة).

استخدم مقياس فيلم مبلل لقياس سمك الجيلوكات. بعد الرش ، ضع المقياس رأسياً على سطح الجيلات الرطب. تحدد العجلة التي تشير إلى أعلى نقطة للالتصاق سمك.

بالنسبة إلى Gelcoats للمنتج ، فإن السماكة النموذجية هي 400-500 ميكرون. تطبيق في طبقتين ، مما يسمح لكل منهما بالعلاج قبل التالي. رش الطبقة الأولى بسمك 0.15-0.17 مم ، تليها طبقة ثانية عمودي من نفس السماكة ، ثم تمريرة نهائية. تأكد من علاج الطبقة الأولى بالكامل قبل تطبيق الثانية لمنع التكسير أو التجاعيد.

نصائح للحصول على النتائج المثلى:

• الرجوع إلى منطقة الرش ووزن الجيلورات لحساب مبلغ عامل المعالجة الدقيق.

• استخدم عامل المعالجة M50 في 1-2 ٪ من وزن الجيلوكات. ضبط بناء على درجة الحرارة وحجم المنطقة.

• أضف 2-5 ٪ من الستايرين لضبط اللزوجة والتعويض عن الخسائر أثناء الرش.

يجب التحكم في طبقة الجيلوكات عند 0.3-0.5 مم ، بمعدلات تطبيق 350-550 جم/م². لدرجات الحرارة المنخفضة (<15 درجة مئوية) أو رطوبة عالية (> 80 ٪) ، لا ينصح بالرش.

بعد الرش ، يمكن أن يعالج Gelcoat في درجة حرارة الغرفة (حوالي 1.5 ساعة) أو في غرفة ساخنة (60 درجة مئوية لمدة 45 دقيقة). استخدم مقياس فيلم مبلل لضمان تلبية السماكة المتطلبات.